Rury PE

Rury PE

Rury PE charakteryzuje doskonała odporność na działanie substancji agresywnych (kwasów, zasad, soli i związków organicznych) sprawia, że polietylen jest powszechnie wykorzystywany m.in. do budowy rurociągów technologicznych w podziemnych i naziemnych instalacjach gazowych oraz wodnych. Stosuje się go przede wszystkim do budowy rur PE (polietylowych) rozprowadzających wodę pitną, płyny technologiczne oraz ścieki.

    W naszej ofercie znajdują się:
  • rury HDPE 100 do gazu
  • rury do instalacji nawadniających
  • rury HDPE 80 do instalacji nawadniających
  • rury HDPE 80 do wody i kanalizacji
  • rury HDPE 100 do wody i kanalizacji

Dlaczego rury PE?

W pierwszej kolejności należy sobie zadać pytanie co wyróżnia polietylen spośród innych wyrobów z tworzyw sztucznych i co sprawia, że idealnie nadaje się do transportu wody pitnej? Otóż polietylen (symbol przemysłowy PE) jest miękkim, elastycznym i termoplastycznym tworzywem konstrukcyjnym, które powstaje w wyniku polimeryzacji etylenu. Najczęściej wykorzystywaną odmianą polietylenu jest HDPE, która jest bardzo wytrzymała na uderzenia, jakie mogą pojawiać się na etapie układania. Ich zaletą jest również możliwość prowadzenia prac w każdych warunkach atmosferycznych, gdyż są odporne na ekstremalnie niskie i wysokie temperatury. Rury PE (polietylowe) produkowane są metodą wytłaczania z polietylenu o gęstości powyżej 930 kg/m sześc. Materiałem bazowym jest PE-HD klasy PE 100, które ze względu na swoje znakomite właściwości fizyczne, chemiczne i mechaniczne ma szerokie zastosowanie w nowoczesnym przemyśle rozlewniczym, spożywczym, chemicznym, kosmetycznym i motoryzacyjnym.

Metody łączenia

Ze względu na swoje termoplastyczne własności, rury PE mogą być łączone przy użyciu zgrzewania elektrooporowego, metody zgrzewania doczołowego lub kształtek zaciskowych.

1. Zgrzewanie doczołowe

Do zgrzewania doczołowego wykorzystuje się zgrzewarki doczołowe, a metoda ta polega na uelastycznieniu końców rur przeznaczonych do trwałego złączenia. W tym celu do miejsc, które mają być połączone, przykładana jest płyta grzewcza, pod wpływem której powierzchnie czołowe rur ulegają zmiękczeniu. Następnie już bez użycia płyty grzewczej dociska się do siebie podgrzane końce, które połączą się ze sobą, zastygając niczym klej.

2. Zgrzewanie elektrooporowe

Stosowane najczęściej do łączenia elementów o mniejszych średnicach, zazwyczaj do 200-225 mm, a zwłaszcza w zakresie do 63 mm. Kształtki elektrooporowe są kształtkami typu mufa. Do łączenia kształtek typu mufa dochodzi pomiędzy powierzchnią wewnętrzną kielichów (muf), a powierzchnią zewnętrzną rur lub bosych końców kształtek.

3. Kształtki zaciskowe

Rury PE o mniejszych średnicach stosowane do transportu wody pitnej lub budowy systemów kanalizacji ciśnieniowej i podciśnieniowej mogą być łączone przy pomocy kształtek zaciskowych.

Zalety rur PE:

  • doskonała elastyczność rur PE
  • odporność na pękanie, ścieranie i uszkodzenia mechaniczne
  • wysoka udarność (rury PE nie pękają pod wpływem uderzenia nawet w niskich temperaturach do -80°C)
  • możliwość zaciskania rur PE i zamykania przepływu mediów przy pracach remontowych
  • gładka powierzchnia wewnętrzna zmniejszająca opory przepływu
  • szybkie i łatwe wykonywanie połączeń
  • odporność na czynniki korozyjne występujące w glebie
  • odporność na prądy błądzące
  • obojętność fizjologiczna – tworzywo nie wprowadzające do środowiska żadnych zanieczyszczeń
  • niski ciężar

Właściwości rur PE:

Gęstość materiału 0,930–0,960 g / cm
Wskaźnik płynięcia 0,2–1,4 g / 10 min / 5 kg / 190°C
Wydłużenie przy zerwaniu nie mniej niż 350%
Stabilność cieplna w temp. 200°C nie mniej niż 20 min
Liniowa rozszerzalność cieplna 0,2 mm / m / °C
Moduł sprężystości 600–800 N / mm2